造成硅橡胶配件品质的四大核心

发布时间:2021-06-16 23:43 阅读次数:
目前很多硅胶零件在使用过程中,往往有各种原因导致组装不良,例如产品装配尺寸不良、变形不良、软硬性不良等,从而导致整机出现问题。 这些现象往往是硅胶零件厂家造成的,因此在加工过程中有多种因素影响导致产品控制不当,但又很难发现以造成后续装配不良。 
 
其实硅胶产品可以分为几个质量判断。 一是原材料之间存在材质判断,硅胶制品厂家生产过程中的质量差判断,QC抽检判断,长期使用后的质量保证判断。 不过前几次基本是可控的,长期使用后很难控制,因为已经进入市场,对消费者来说是被迫的,所以这是任何商家最担心的问题,硅胶制品也是如此,下面东莞力拓就来聊聊它到底隐藏着哪些不好的问题!
 
1、产品发软发脆
 
硬度和柔软度的变化是由材料的硬度决定的。 但是,如果硅胶加工厂家在控制过程中模具温度和预热时间没有控制准确,固化时间不同可能会导致软化和脆化。 这个问题可以在QC检测过程中检测,但是如果没有准确检测,后续部分电子零件和机械零件流入市场,很可能会影响整机的使用寿命,并且甚至造成不必要的伤害等等!
 
2、尺寸差异
 
尺寸误差通常存在于硅胶密封件中,而常规硅橡胶制品的尺寸误差很小±0.3mm左右,由于它具有一定的柔软性,所以无法控制其尺寸误差。 作为一种密封产品,很多零件只能尽量缩小其尺寸,以使其紧贴主要零件。 如果长期使用的话,后期很可能因受力和环境影响造成尺寸误差,导致密封失效。
 
3、拉力回弹不足
 
这类问题通常多出现在原材料上,因为硅胶制品是按照模具一比一生产加工的,没有受到任何拉挤现象,而且在使用过程中,由于受拉力情况影响可能导致其拉伸回弹性下降,材料是罪魁祸首,所以选择好的材料制作对后期的效果有一定的帮助。
 
4、环境影响老化
 
新旧产品的区别在于其老化强度。 硅胶制品也是如此。 许多硅胶制品缺陷逐渐出现的主要原因是由于使用环境的影响,老化强度增加,出现各种问题。 所以在不同的环境下,短期老化不会有太大影响,而长期反复使用就会有一些小问题,而受力、潮湿、紫外线等原因都可能导致问题出现!
 
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